IWG Ingenieurbüro Wagenbauer, Glasofenbau GmbH

Unser Standort in der traditionellen Glasmetropole Zwiesel im Bayerischen Wald ist kein Zufall:Er symbolisiert Anspruch und Erfahrung zugleich. Dieser traditionellen Komponente steht unser modernes Firmengebäude gegenüber:

Innovation und Fortschritt als Voraussetzungen für Wirtschaftlichkeit und Wettbewerbsfähigkeit. Unsere qualifizierten Mitarbeiter vereinen Ingenieurwissen mit handwerklichem Können. Darüber hinaus sorgt ein ausgefeiltes Qualitätsmanagement für Produkte auf höchstem Niveau.
 

Anschrift

Firma	IWG Ingenieurbüro Wagenbauer
	Glasofenbau GmbH
Anschrift	Fürhaupten 35 94227 Zwiesel
Land	Deutschland
Telefon	0049 9922 8448 0
Telefax	0049 9922 8448 21
Email	Email Contact
Internet	www.iwg-online.com
Mitarbeiter	13-20
Gründungsjahr	1974
Exportanteil	50-100%

Kontakt Info

Name	Herr Dipl.-Ing. Roland Wagenbauer
Position	Managing Director
Telefon	0049 9922 8448 0
Telefax	0049 9922 8448 21
Email	Email Contact
Name	Herr Dipl.-Ing. Markus Schreder
Position	Technical Manager
Telefon	0049 9922 8448 0
Telefax	0049 9922 8448 21
Email	Email Contact

Produkte

Unser Lieferprogramm umfasst öl-, gas-, elektrisch- und sauerstoffbeheizte Glasschmelzöfen und Nebenöfen. Bei Tageswannen mit Schmelzleistungen größer als 500 kg / Tag ist ein Rekuperator zur Luftvorwärmung vorgesehen. Unsere Klein-Tageswannen sind speziell für Glasstudios und Schauglashütten geeignet. Alle Anlagen werden für Ihre individuellen Ansprüche geplant und konzipiert sowie weltweit montiert und gewartet. Wir liefern komplette Systeme inklusive Prozessautomatisierungs-, Meß- und Regeltechnik. Dabei setzen wir von Anfang an auf Qualität und Wirtschaftlichkeit. IWG-Wannen sind individuell nach Kundenwunsch und für folgende Glastypen ausgelegt:

• Kalk-Natron-Glas - farblos und farbig
• Kristallglas - farblos und farbig

IWG liefert folgende Wannentypen:

• Regenerative Wannen
• Rekuperative U-Flammen-Wannen
• Rekuperative Querflammen-Wannen, Typ Unit Melter
• Gasbeheizte Öfen für Neutral-Glas und Borosilikat-Glas.
• Wannen für optisches Glas
• Hauben-Temperöfen für Hafen - elektrisch beheizt
• Gasbeheizte Hafentemperöfen
• Kombinierte, elektrisch beheizte Hafentemper- und Kühlöfen
• Gasbeheizte und elektrisch beheizte Kammerkühlöfen
• Gasbeheizte Anwärmtrommeln
• Komplette Boosting-Systeme
• Komplette Beheizungs-Systeme
• Komplette Wasserkühlungs-Systeme
• Komplette Bubbling-Systeme
• Bodenglas-Drainage-System, diskontinuierlich, kontinuierlich
• Rührereinheiten
• Rührereinheiten für Platin-Rührer
• Gemengeeinleger

Downloads

	Dateityp	Dateigrösse
	GIF	60914	Pot furnace with 3 pots for tableware, heated by electricity We deliver single pot furnaces as well as pot furnaces up to 12 pots for soda lime glass, crystal glass, colored glass. Our pot furnaces are designed to the latest Kow How in furnace design.
	DOC	5018112	Tank furnace for optical glass Technical Data, General Overview, Know how, Technical Development (Wannen für optisches Glas - Prospekt nur in englisch verfügbar)
	JPG	19843	Tank furnace for optical glass ->drawing of bars ->casting of bullion ->pressing of spectacle glass blanks ->pressing of optical lenses ->casting of aspheric lenses Our tank furnaces for optical glass are gas and electrically heated and equipped with state-of-the-art Platinum technology.
	JPG	55358	IWG - gas heated forehearth systems for the following production lines: Containers Glass bricks Lighting ware High quality containers Tableware / stemware Advantages of our system: We design your forehearth according to the specific situation of your production line. Following options are available: Forehearth - coloring, Electrical boosting Active electrical insulation of the channel IWG-stirrer units for glass homogenization IWG draining system for forehearth for minimization of Zircon cords
	JPG	42070	Gas heated furnace for Neutral Glass and Borosilicate Glass IWG has developed a furnace concept to melt Neutral glass (with alpha 45 - 50) and Borosilicate glasses (with alpha 33). The furnace is designed according to the mixed-melter principle. In the superstructure of the melting end either oxy-fuel or recuperative firing will be used. In addition to this heating there is in the melting area a bottom-electrode booster installed, in order to reach the required glass temperatures in the refining area. Melting area and refining area are devided by a weir. In front of this weir bubblers and a molybdenum electrode booster increase the glass temperature and help to generate a return current of the glass to the doghouse. Because of this system cold glass or unmelted glass can not enter the refining area and it also prevents the formation of crystobalite on the glass surface in front of the throat. Installed in the refining area is an IWG-draining system, which continuously drains the bottom glass with high Zircon content. The working end will be heated by molybdenum top-electrodes, which are immersed in the glass bath, through a cover plate of the working end distribution. The power regulation of electrical booster, thermal weir and working end heating is made by using single phase thyristor / transformer units. Advantages of using this furnace design: Lower energy costs in countries with lower gas prices Lower content of zircon cords Fewer defects by crystobalite stones Easier handling than a full electric furnace
	PDF	177149	Reference List (national customers - Germany) National customers and references
	PDF	176915	Reference list (international - worldwide) International customers and references
	GIF	60914	Hafenofen mit 3 Häfen für Tafelglas, elektrisch beheizt. Wir liefern sowohl einzelne Hafenöfen als auch Hafenöfen mit bis zu 12 Häfen für Kalk-Natron-Glas, Kristallglas und farbiges Glas.